Hornos pizza | hornos leña

Hornos pizza | hornos leña
Hornos pizza | hornos leña

 

Hornos pizza, hornos leña, asadores, hornos para restaurantes, ataúdes entre otros son las aplicaciones de algunos de los materiales que manejamos.

Contamos con los materiales para construcción de hornos de pizza ó hornos de leña.

La información de los materiales para estos fines ya sea restaurantes, hornos de pizza, hornos de piedra, acero inoxidable, asadores y de pozo se encuentra en Hornos con ladrillos refractarios.

En la siguiente foto aparece los ladrillos refractarios rectos que son los que mas se utilizan en esta aplicación dimensiones de 228 x114 64 mm y un peso aproximado por pieza de 3.5 kgs. Este material no requiere que se cure o se de una curva de secado para poder operar ya esta listo para que se puede usar.

La cantidad que se usa por metro cuadrado de estos ladrillos refractarios ó tabique refractario son de 40 piezas. La diferencia con otros ladrillos es su densidad de mas de 2000 Kg/m3, que son prensados y quemados a temperaturas por encima de los 1000 C lo que produce un producto con liga cerámica que tiene una muy alta durabilidad en años.

Información de los ladrillos aislantes que manejamos para construcción de los hornos a partir del tipo 26 aparece en la siguiente liga.

https://www.morganthermalceramics.com/en-gb/products/firebrick-and-insulating-firebricks/

Ollas de Concreto Refractario vs Ollas de Fibra Cerámica.

Ollas de traslado aluminio fabricadas en concreto refractario vs fabricadas de con materiales a base de fibra cerámica.

Tipos de olla que hemos fabricado.
  1. Concreto refractario con respaldo de tabla de fibra cerámica en 2 pulgadas de espesor.
  2. Fabricadas 100 % de materiales a base de fibra cerámica.

Concreto Refractario

Para construir la ollas partiendo que ya tenemos el recipiente metálico seleccionamos estos dos materiales para su construcción.

Tabla de fibra cerámica HD 2300 en 2 pulgadas de espesor. Concreto refractario para contacto con alúminio con 2,240 kgs/m3 de densidad, 45% Al2O3, 45% SiO2 y 3% de CaO así como otros materiales. Este concreto es vibrado y su mezcla lleva de 6 a 7.5 litros de agua Temperatura de trabajo de 1200 C. El cliente en este caso hicieron el secado de la olla de concreto refractario en su planta siguiendo la curva de curado.

Concreto Refractario
Olla de Concreto Refractario
Mantenimiento de Concreto Refractario
Fibra Cerámica

La misma olla la construímos con placas de fibra cerámica 2300 F con densidad de 700 kg/m3 para posterior poner una pasta cerámica para contacto con aluminio en 2 pulgadas para que una vez endurecida pueda soportar el contacto con metal líquido. Todos los materiales utilizados excepto el anclaje de acero inoxidable 304 se hicieron a base de materiales de fibra cerámica aislante que está lista para trabajar y no lleva un proceso adicional de curado.

Al trabajar con fibra cerámica se logró disminuir el peso en 42% del total de la pieza y obteniendo un aumento de tiempo de vida de 3 a 9 meses.

https://youtu.be/SEp_fhaGe9A

Olla de Fibra Cerámica
Fibra Cerámica
Mantenimiento de olla

Resultado la forma tradicional de concreto refractario tiene las pérdidas de calor que los fundidores toman en cuenta por el desgasificado para poder trasladar el metal fundido.

Las ollas con la fibra cerámica tienen ahorros de menor pérdida de temperatura muy significativo aunque sigue el cliente que para utilizar este tipo tiene que dar un adiestramiento al usuario ya que las herramientas de limpieza pueden dañar al cuerpo cerámico por lo que requiere tener enmiendas con pasta cerámica.

Este estudio sigue en operación pero la olla de fibra cerámica da los mejores resultados en el ahorro de pérdida energética.

Que son los refractarios

Que son los refractarios
Que son los refractarios

 

¿Cuántas veces has escuchado la palabra refractario?

Es un material que a altas temperaturas todavía conserva sus principales propiedades físicas y químicas.

Los refractarios son materiales resistentes a altas temperaturas usados en el recubrimiento de hornos, reactores entre otros. Es importante que los refractarios sean resistentes al desgaste físico y corrosión por algunos químicos.

Fundición aluminio

Qué son los refractarios? son materiales cerámicos, no metálicos, con una resistencia al fuego de 1500C que es su cono pirométrico.

Desde el punto de vista tecnológico: los refractarios son materiales capaces de soportar, del medio a en temperaturas elevadas, las condiciones el que están inmersos, durante un periodo de tiempo económicamente rentable sin un deterioro significativo de sus propiedades fisicoquímicas.

Refractario UsoUso refractario.

 

¿De qué materiales están hechos los refractarios?

Los refractarios se producen a partir de materiales naturales y sintéticos.

Materiales que usualmente se usan en los refractarios:

Fórmula SiO2       Nombre Sílica          Mineral Alfa-Cuarzo, Cristobalita, Tridimita
Fórmula Al2O3    Nombre Alúmina                  Mineral Corindón, a-Alúmina
Fórmula MgO       Nombre Magnesia               Mineral Periclasa
Fórmula 2SiO2-3Al2O3       Nombre Alumino Mineral Silicato Mullita
Fórmula MgO-SiO2-Al2O3 Nombre Silicato de Magnesia y Alúmina
Mineral  Mineral Cordierita

Mecanismo de desgaste de refractarios
Mecanismo de desgaste de refractarios

 

 

 

 

 

 

Ladrillos formas:

Formas de ladrillos refractarios

 

 

 

 

 

 

 

Qué es el ataque químico de los refractarios?

Se denomina así a la reacción química destructiva entre un material producido
en el horno y el refractario, entre los cuales se forma una fase inestable de
más bajo punto de fusión que él del refractario, presentándose en la matriz, la
formación de líquido a la temperatura de operación del horno.

• Un ejemplo muy común en fundiciones y en la industria del acero es la reacción entre el óxido ferroso proveniente del metal y la sílice y la alúmina del
refractario. La combinación de estos tres compuestos puede llegar a producir,
dependiendo de la proporción, compuestos con puntos de fusión de tan sólo
1083ºC.

• Otros ejemplos los constituyen, el ataque por álcalis, por aluminio fundido, por escorias en general, entre otros.

Qué es Spalling en los refractarios?

Consiste en la fractura del refractario de pedazos. Existen tres tipos de spalling: Ocasiona desprendimientos: Térmico, Estructural, Mecánico

TÉRMICO

Causado por el calentamiento y enfriamiento rápido del revestimiento.
Debido a que en general, los refractarios expanden cuando se calientan y
contraen cuando se enfrían.

Además cuando se calienta un revestimiento la cara expuesta al calor comienza a expandir antes que el interior del refractario, lo cual genera tensiones(esfuerzos) en el interior del revestimiento. Mientras más rápido sea el calentamiento mayores serán los esfuerzos
generados.

El fenómeno opuesto se presenta durante el enfriamiento. Este fenómeno es peor a temperaturas por debajo de 815ºC a las cuales el refractario aún es muy rígido.

ESTRUCTURAL

Este esta precedido por algún tipo de cambio en la estructura del refractario,
causado por el calentamiento de éste a una temperatura muy alta, o por la
penetración de materiales en el refractario, entre otras.

La parte dilatación diferencia de la estructura que ha sido alterada tiene un coeficiente de diferente que la estructura original, dando como resultado que la de temperatura entre la cara caliente y la fría del refractario pueda producir esfuerzos más intensos de lo normal, los cuales a su vez causan desconchamiento.

MECÁNICO
Ocurre cuando se somete el refractario a una fuerza mecánica mayor a la que
el puede resistir, causando la fractura del mismo y el posterior desconchamiento.

La causa más común de esta falla es la falta de juntas de expansión.

¿Para qué se usan los refractarios?

Principalmente para estructuras que estarán expuestas a altas temperaturas, yendo de lo simple a lo más complejo -por ejemplo, en la industria, son usados para recubrir calentadores, hornos de todo tipo, ollas, hornos, etc.