PLACA DE FIBRA CERÁMICA, PRUEBA TERMOGRAFÍA

tablas de fibra ceramica

El día 22 de julio presentamos un worshop acerca de la Eficiencia Energética en la Fundición de Metales: como ahorrar energía e incrementar la seguridad del personal durante el proceso de fusión, por nuestros expertos en la materia en aislamientos en refractarios y placa de fibra cerámica Ing. Joel González y el Ing. Luis Aquino y apoyados por la  https://www.smfac.org.mx  Sociedad Mexicana de Fundidores, A.C.

Dónde mas de 70 espectadores pudieron acompañarnos y se vieron las distintas problemáticas que se presentan durante la fusión de metales, tales como el ahorro de energía, el ahorro en materiales ya que dependiendo de los distintos hornos y metales surgen distintos arreglos en materiales  de ladrillos refractarios y placa de fibra cerámica , se puede ver el ahorro significativo por la reingeniería en el acomodo de distintos materiales y como se mantiene el calor en los mismos,

Así mismo, la importancia de cuidar la seguridad del personal en todo momento, mostramos una tabla donde vienen las temperaturas oficiales que se deben monitorear durante los procesos para el cuidado de nuestro personal y como  el uso de los materiales aislantes en fibra cerámica es de suma importancia en todos los casos.

https://www.osha.gov/heat/heat-index/protective-low

Muy agradecidos y con el entusiasmo de seguir compartiendo con ustedes las distintas experiencias en el ramo y también escuchando las distintas problemáticas de nuestros asistentes el worshop se hizo muy interesante platicar de los distintos materiales compuestos de placa de fibra cerámica ya  que por su ligereza, pero al mismo tiempo resistentes y muy adaptables a los distintos hornos industriales se hicieron las distintas pruebas que a continuación  presentaremos.

Aislamientos y Refractarios.

PRUEBA TERMOGRAFÍA     https://youtu.be/ZzQQcy4QnlE

VIDEO INSTITUCIONAL AYR       https://youtu.be/FRTEchgK-nQ

tablas de fibra ceramica
tablas de fibra ceramica

 

aislamiento microporos

Aislamiento microporos

Aislamiento microporos, es un aislante térmico de alto rendimiento fabricado con una densidad más baja que los productos normales. El aislamiento es una mezcla opacificada de sílice pirogénica reforzada con filamentos, mezclada específicamente para brindar dureza y manipulación optimizada. Le permiten maximizar la eficiencia térmica y el control del proceso.

En comparación con el aislamiento tradicional, el aislamiento micoporoso reducen el espesor del revestimiento del aislamiento en un factor de cuatro o más. El grosor y el peso limitados conllevan muchos beneficios en términos de transporte, almacenamiento, manipulación y tiempo de instalación.

microtherm fbk new 550x550 1

Propiedades
• Aislamiento térmico de baja densidad y alta temperatura
• Excelente maquinabilidad
• No combustible
• Ambientalmente seguro
• Libre de fibras respirables nocivas.

Propiedades y ventajas

  • Hecho a medida
  • Conductividad térmica extremadamente baja
  • Rendimiento térmico estable para exposición continua a 1000 C
  • Alta estabilidad térmica
  • Incombustible
  • Limpio y fácil de manejar
  • Sencillo de cortar y dar forma
  • Sin fibras respirables nocivas
  • Ecológico, libre de aglutinantes orgánicos.
  • Resistente a la mayoría de los productos químicos.
  • Disponible en diferentes grados de temperatura, incluyendo
    una versión hidrofóbica

Aplicaciones Típicas:

  • El aislamiento microporoso ofrece una resistencia térmica extremadamente baja.
  • Conductividad, cercana a la más baja teóricamente posible en
    altas temperaturas.
  • Los materiales microporosos son los preferidos elección cuando se requiere una gran reducción de temperatura dentro un espacio limitado, o cuando una estricta pérdida de calor o temperatura de la superficie se especifican los requisitos.
  • Aislamiento de respaldo en hornos industriales
  • Industria del aluminio (lavadoras, hornos de retención,…)
  • Industria del vidrio y la cerámica
  • Industria petroquímica (horno de craqueo, hidrógeno reformador, …)
  • Líneas de recocido y galvanizado
  • Calentadores de almacenamiento nocturno
  • Trabajo y procesamiento

El panel se puede moldear fácilmente con un cortador simple
(el procedimiento se puede encontrar en nuestro sitio web).
Los paneles se pueden fijar en su lugar con pegamento o mecánicamente.
medios tales como anclajes, pasadores y clips. También se pueden instalar
dentro de un concepto de marco, que es específico del cliente.

microtherm panel 1000r 550x550 1

Disponibilidad de tamaño
Tamaño del panel: 1000 mm x 550 mm
Rango de espesor: 15 – 50 mm

Densidad 220-250 kg / m3

Estilos de acabado estándar disponibles

  • Tablero liso
  • SW – retractilado
  • SFAF – una cara cubierta con papel de aluminio
  • DFAF – cubierto ambas caras con papel de aluminio
  • FWAF – completamente envuelto con papel de aluminio
  • EVNW – envuelto con no tejido

Aislamiento microporos como trabajar

Para otros materiales de Microporos que podemos manejar en la siguiente liga de Promat.

Cuando se instala correctamente de acuerdo con nuestras pautas y se usa para la temperatura de aplicación correcta, nuestro aislamiento microporoso permanece estable y no se degrada con el tiempo, incluso cuando se expone a vibraciones o humedad.

Otros materiales que fabricamos de acuerdo a la necesidad del cliente son Piezas formadas al vacío de fibra cerámica.

placas de vermiculita

TR 19 y TR 20

Placas de Vermiculita.

Las placas de Vermiculita es un aislamiento de altas temperaturas que por el material con  el que están construido tiene estabilidad en su geometría y alta resistencia a la compresión. Son construidas por medio de prensado de los materiales en la forma del molde que se use y con aglutinantes.

Se usa en las siguientes industrias:

· Hornos de inducción de aluminio
· Hornos de fusión de aluminio
· Industria de fundición de vidrio
· Fundiciones
· Chimeneas industriales
· Calderas de centrales eléctricas
· Plantas de coque
· Fundición de metales
· Hornos de mantenimiento
· Hornos de reverberación
· Plantas de incineración de residuos
· Producción de fuelles de fricción
· Hornos de túnel / carros de horno de túnel
· Sistemas de combustión de lecho fluidizado
· Fábricas de azúcar

vermiculita

TR-19 y TR-19HS Block

Son aislantes sin amianto productos, fabricados a partir de gránulos de vermiculita y materiales de unión de alta temperatura. Se hace el bloque TR-20 de sílice de diatomeas con un aglutinante hidráulico.

TR-19 Block es un aislamiento económico que ahorra energía. Eso exhibe una contracción mínima a su temperatura de 1900 F  límite, y no se descompondrá fácilmente incluso cuando esté expuesto directamente a la llama o condiciones de vapor de criolita.

El bloque TR-19HS es un material de aislamiento estructural de alta resistencia, adecuado especialmente cuando hay cargas mecánicas. Esto
el producto en bloque tiene una contracción muy baja a 1900 F límite de temperatura de funcionamiento y es resistente al vapor de criolita condiciones.

TR-20 Block

Es un aislamiento superior de alta temperatura para servicio a 2000 F. Servicio prolongado sin mantenimiento y la máxima eficiencia operativa está asegurada por TR-20 combinación única de baja conductividad y alta estabilidad.

TR-20 también es muy bajo en azufre y hierro, lo que lo hace altamente resistente al ataque de las condiciones atmosféricas y en gran medida reduciendo la posibilidad de contaminación del producto.

Otros materiales que fabricamos se encuentran las tablas de fibra cerámica que tienen un rango de trabajo de 1900 hasta 3000 F.

También manejamos otros materiales que se utilizan en el mercado que tienen diferentes nombres, densidades similares, aislamiento de altas temperaturas pero con materiales de fabricación diferentes.

kfac

KFAC 19 k-fac 19 data sheet

Insblok 19 INSBLOK-19

Está compuesto por fibra mineral y aditivos minerales seleccionados. Contiene un aglutinante orgánico que se disipará por encima de aproximadamente 475 F. Un sistema de aglutinante inorgánico permite utilizar K FAC 19 a temperaturas de servicio hasta un máximo de 1900 F en la superficie caliente del panel cerrado únicamente. No a someterse al impacto directo de la llama como un material de cara caliente.

Tela aluminizada

aramida aluminizada

Tela aluminizada.

Tela aluminizada en varios tipos de telas aluminizadas siendo los siguientes tipos los mas comunes que mantenemos en inventario:

  • Tela de fibra de vidrio aluminizada
  • Tela de aramida aluminizada
  • Tela de rayón aluminizado

Todos estos materiales cuentan con un excelente aislamiento para el trabajo en radiación solo se tiene que tomar en cuenta la temperatura de trabajo para su correcta elección.

Tela de fibra de vidrio aluminizada

fibra de vidrio aluminizada

Se utiliza para protección de soldadura, aislamiento, juntas de expansión, protectores térmicos y contención, sellos de puertas de horno, manta de emergencia contra incendios, cinta y maquinaria de renacuajo, protección personal, ropa de seguridad y más. Está hecho 100% de fibra de vidrio y no contiene asbesto ni cerámica.

  • Fabricado con fibra de vidrio 100% filamento continuo
  • Límite superior de temperatura de 540 ° C
  • Excelente valor de aislamiento
  • Resistente, flexible y versátil
  • Cumple con USCG 164.009 para incombustibilidad
  • No peligroso para los trabajadores
  • Cumple con las especificaciones militares para la construcción y reparación naval.
  • Se puede cortar o coser a pedido, y empaquetarse especialmente.

Aramida Aluminizada / Kevlar aluminizado

AFL1700

Aramida aluminizada es un tejido de seguridad 100% aramida que proporciona una protección industrial cómoda y ligera. Disponible con película de poliéster aluminizado que se lamina sobre tela para su uso donde se encuentra calor radiante, como fundiciones, tratamiento térmico y muchas aplicaciones OEM.

Se utiliza para ropa de seguridad, juntas de expansión, revestimiento de mangueras, bandas transportadoras, aislamiento de cables, envoltura de tuberías, mechas, contención de calor y más.

  • Protección continua hasta 320 C
  • Compuesto avanzado de fibra de aramida con soporte de fibra de vidrio
  • Alta resistencia a la abrasión
  • Retención de fuerza
  • No produce irritación
  • Ligero y flexible
  • Fuerte y duradero
  • No se encoge de las llamas

Rayón Aluminizado

Tela aluminizada rayon aluminizado

Gentex Dual Mirror 1006 – PFR510 Rayón Aluminizado es parte de la línea de telas PFR Rayón. Un material retardante de llama económico y duradero para muchas aplicaciones de ropa de protección e industriales de alta temperatura, incluidas las salpicaduras de metal fundido. La tela de rayón PFR tiene excelentes características de aislamiento y es cómoda de llevar. Proporciona protección antiestática y una recuperación de humedad de más del 10% en comparación con un 2% de recuperación de humedad para un tejido de para aramida.

Data Sheet 1006_Spanish / Otros productos.

La extensa línea de textiles aluminizados de alta temperatura proporciona opciones seguras y de alto rendimiento para la protección contra entornos o equipos de alto calor.

Para ropa de seguridad u otros entornos de calor radiante donde la flexibilidad es esencial, recomendamos nuestras telas con respaldo de película aluminizada. Los textiles con respaldo de lámina se utilizan en aplicaciones como cortinas de fundición, juntas de expansión, cubiertas de aislamiento mecánico u otros entornos donde la lámina protege contra las fuentes de calor radiante al tiempo que resiste el aceite y la humedad.

Para otros productos textiles para el manejo de altas temperaturas tenemos estos Otros Productos.

Tela de silica, silice, Kao Tex, dioxido de silicio

Tela de silica, silice, Kao Tex, dioxido de silicio

Se utiliza para protección de soldadura / corte, protección contra salpicaduras de metal fundido, protección contra el calor y las llamas, alivio de tensión, aislamiento, protección de mangueras y cables, mantas de emergencia contra incendios, cintas de renacuajo, sellos de puertas de horno, juntas y más. Está hecho de 96% de sílice y no contiene asbesto ni cerámica.

Los rollos de tela tienen anchos estándar de 36 pulgadas y 60 pulgadas sobre solicitud, vienen impresos con las normas FM y se encuentran en diferentes espesores y con longitudes por rollo de 45.72 metros líneales (se vende por metro líneal y por rollos).

  • Protección continua hasta 980  C
  • Punto de fusión superior a 1650  C
  • Contenido mínimo de sílice amorfa del 96%
  • Sustituto seguro de la cerámica en aplicaciones refractarias
  • Opción óptima para la protección de soldadura
  • Cumple con la especificación militar MIL-C-24576
  • Flexible y resistente a productos químicos
  • Baja conductividad térmica
  • Bajos halógenos y cloruros solubles
  • El proceso de aluminización consiste en una película de poliéster aluminizada, que se agrega solo para capacidades reflectantes
  • Disponible en natural

tela de silice

Tipos de tela de silice que manejamos:

 

  • ESTILO: AS1800F
    ANCHO NOMINAL: 36 ”
    PESO NOMINAL: 18.0 OZ / YD²
    GROSOR NOMINAL: 0.030 ”
    RESISTENCIA A LA TEMPERATURA: 1800?F
    PUNTO DE FUSIÓN: 3000?F
    CONTENIDO: 96% SÍLICE (MÍNIMO)
  • ESTILO: AS3600 ANCHO NOMINAL: 36 “, 60″
    PESO NOMINAL: 36.0 OZ / YD²      ESPESOR NOMINAL: 0.054 ”
    RESISTENCIA A LA TEMPERATURA: 1800?F   PUNTO DE FUSIÓN: 3000?F
    CONTENIDO: 96% DE SÍLICE (Mínimo)
    RECUENTO: DEFORMACIÓN: 44  RESISTENCIA A LA ROTURA: 200 LBS / PULGADA PROMEDIO
    RELLENO: 32  RESISTENCIA A LA ROTURA: 150 LBS / PULG.
  • ESTILO: AS2400
    ANCHOS NOMINALES: 36 “, 60″
    PESO NOMINAL: 24.0 OZ / YD²
    GROSOR NOMINAL: 0.040 ”
    RESISTENCIA A LA TEMPERATURA: 1800?F
    PUNTO DE FUSIÓN: 3000?F
    CONTENIDO: 96% SÍLICE (MÍNIMO)

Kao-Tex Textiles 2000

Están hechos de alúmina-sílice fibras cerámicas reforzadas con una fibra portadora orgánica para mayor resistencia y estabilidad, lo que los convierte en un excelente elección para aplicaciones industriales. La naturaleza de la hilos y tipos de tejido de ingeniería, proporcionan una excelente resistencia, dando como resultado un material físicamente resistente muy adecuado para altas aplicaciones industriales de temperatura.

Los textiles Kao-Tex Textile 2000 están disponibles con tratamientos y recubrimientos.
• Papel de aluminio
• Vermiculita

Características
• Propiedades térmicas y acústicas superiores
• Excelentes propiedades de fabricación y manipulación
Aplicaciones
• Cortinas para soldadura, fuego, horno y caída
• Mantas para aliviar el estrés
• Barreras de fuego y calor
• Aislamiento removible
• Rezagado
• Juntas de expansión de tela
• Empaquetaduras y Sellado
• Guantes y mitones

Otros materiales que manejamos se encuentran en la siguiente liga Textiles.

Placas de Silicato de calcio

Placas de Silicato de calcio

Manejamos un stock de material en la planta de Monterrey.

  • Espesores: 1”,1.5”, 2”, 2.5”, 3” y 4”.
  • Ancho y largo: 24”x36” y 12”x36”
  • Nota. Se pueden hacer corte sobre el ancho y largo
  • En otros espesores se puede manejar de acuerdo a solicitud
  • Densidades que se manejan desde 225 hasta 300 kg/m3
  • Color: Gris y Blanco.

Las placas de silicato de calcio se fabrican de manera sintética con CaO y SiO2, añadiendo sustancias de relleno y fibras de refuerzo. La conductividad que tienen este tipo de materiales es muy baja con gran resistencia a la compresión.

Aislamiento para manejo de altas temperaturas con materiales de Silicato de Calcio . Se maneja en diferentes densidades de acuerdo a la aplicación en la industria en donde se emplea. Aplicables como revestimiento aislante de respaldo.

promat promasil calcium silicates insulation 800x450

Estas placas se solicitan para respaldo en hornos como fundiciones de aluminio, tratamiento térmico, generación de energía, Industria acero entre otros.

Por su resistencia a la compresión en algunos arreglos se pueden colocar como aislamiento de respaldo en pisos de hornos industriales seguidos por materiales de trabajo como ladrillos refractarios, ladrillos aislantes y concretos refractarios.

Calsil
Calsil

Silicato de calcio en placas CalSil para  aplicaciones industriales para soportar temperaturas de hasta 1100 C. Está fabricado a partir de SiO2 y CaO, que se reconoce como no dañino para la salud. El producto no está sujeto a marcado
de acuerdo con las regulaciones para sustancias peligrosas

Características:

  • Alta resistencia
  • Alto valor de aislamiento térmico
  • Baja conductividad térmica
  • Alta resistencia térmica y estabilidad hasta 1.100  C
  • Incombustible
  • Resistente al impacto
  • Baja contracción
  • Respetuoso con el medio ambiente y seguro
  • Fácil de moldear, manipular, instalar y mantener
  • Mecanizable
  • Aislamiento eléctrico
  • Resistente a la humedad y a los productos químicos.

Aplicaciones:

  • Horno de recalentamiento
  • Horno de recocido
  • Cucharón de transferencia
  • Horno rotatorio
  • Tanque de vidrio
  • Horno lanzadera
  • Horno túnel
  • Horno de fusión y retención de aluminio
  • Industria del aluminio: horno de cocción de ánodos y
    celdas de electrólisis
  • Industria del acero: hornos de fundición y tratamiento térmico
  • Industria del vidrio: hornos de fusión, tratamiento térmico
    y hornos encendidos
  • Industria de la cerámica: hornos de solera de bogie,
    vagones de horno
  • Industria del cemento: intercambiadores de calor y ciclón
    separadores
  • Industria petróleo y gas
  • calentadores de fuego
  • Aislamiento de tubería, soporte de tubería

Silicato de calcio

 

Las placas de silicato de calcio son fáciles de cortar con herramienta de carpintería

 

ZelieBlok está diseñado para servir como aislamiento de respaldo para cualquier refractario construcción. Su alta refractoriedad y la fuerza ayudan a prevenir catástrofes por fallo de un sistema refractario.

Se puede trabajar y cortar con herramientas para trabajar la madera. Al cortar a medida, se deben respetar los valores máximos de concentración en el lugar de trabajo para el polvo inhalable. Se recomienda la extracción de polvo.

Contamos con otros materiales complementarios como ladrillos refractarios, ladrillos aislantes, concretos refractarios, papel cerámico, fibra cerámica ….

tela de fibra de vidrio siliconizada

tela de fibra de vidrio siliconizada

Tela de fibra de vidrio siliconizada es un material que se utiliza para el recubrimiento de tuberías, válvulas y otras barreras de vapor, fácil de trabajar y resistente hasta temperaturas de 230 C.

Este producto es un tejido resistente y duradero que está aprobado por FM y cumple con los requisitos de NFPA 51B. El recubrimiento especial de caucho de silicona prolonga la vida útil de la tela y proporciona una resistencia superior al agua, al aceite y al calor. Los colores estándar incluyen gris, rojo y negro.

Se puede suministrar en rollos completos de 45.72 metros lineales o en las longitudes que solicite el cliente por metro lineal.

  • SGL1700 cumple con los requisitos de ASTM C1695-09
  • SGL1700 y SGL3200 cumplen con NFPA 701-1999

Los rollos que se manejan como colores estándar son de color Gris y Rojo con las impresiones de las normas internacionales con las que cuenta el material. Así como el ancho estándar de los rollos son de 60 pulgadas de ancho.

Fibra de vidrio siliconizada

La fibra de vidrio siliconizada resistente al uso industrial. Es la solución ideal para la capa exterior de almohadillas aislantes removibles en tuberías, válvulas y juntas.  El revestimiento de caucho de silicona proporciona una superficie antideslizante cuando se usa como revestimiento de piso en áreas de mucho tráfico.

Aplicaciones

  • Escudo de soldadura.
  • Cortina cortafuegos.
  • Juntas de dilatación de tejido.
  • Chaquetas de aislamiento térmico.

Las telas recubiertas de caucho de silicona brindan una resistencia superior al agua, al aceite y al calor.

El paño recubierto de PTFE (Teflon®) proporciona una resistencia química eficaz con protección continua hasta 500 ° F, 550 ° F (límite de PTFE).

    • Alta resistencia a la abrasión
    • Fuerte y duradero

Más información de otros productos en Textiles.

Tela de fibra de vidrio siliconizada tipos:

  • ESTILO NO: SGL1400
    ANCHO NOMINAL: 38 “O 60″
    PESO NOMINAL: 14.0 OZ YD2
    GROSOR NOMINAL: 0.013 ”
    RESISTENCIA A LA TEMPERATURA *: 500 ° F
    RESISTENCIA NOMINAL A LA ROTURA: DEFORMACIÓN: 175 LBS / PULG. AVG.
    RESISTENCIA A LA LLAMA: AFTERFLAME: 0 SEGUNDOS
    RESISTENCIA NOMINAL DE RÁFAGA: 175 LBS / PULG.2 MIN.AVG.
    RESISTENCIA HIDROSTÁTICA NOMINAL: 200 LBS / IN2 MIN.AVG.
  • ESTILO NO: SGL1700
    ANCHO NOMINAL: 60 ”
    PESO NOMINAL: 17.0 OZ YD2
    GROSOR NOMINAL: 0.016 ”
    RESISTENCIA A LA TEMPERATURA *: 500 ° F
    FUERZA DE ROTURA NOMINAL: WARP: 250 LBS / PULGADA MIN. AVG.
    RESISTENCIA NOMINAL A LA EXPLOSIÓN: RESISTENCIA HIDROSTÁTICA NOMINAL: 200 LBS / PULG.2 MIN. AVG. 200 LBS / PULG.2 MIN. AVG.
  • ANCHO NOMINAL: 37 “O 60″
    PESO NOMINAL: 32.0 OZ YD2
    GROSOR NOMINAL: 0.035 ”
    RESISTENCIA A LA TEMPERATURA *: 500 ° F
    WARP: 500 LBS / PULGADA MIN. AVG. 400 LBS / PULG.2 MIN.AVG.

tubos-de-alumina

tubos-de-alumina

Tubos de alumina

 

Contamos con Placas, varillas, tubos de alúmina

tubos de alumina ceramico

Materiales cerámicos mecanizables y totalmente densos para aplicaciones en las que se requiere aislamiento a alta temperatura, resistencia al choque térmico y alta rigidez dieléctrica. Las capacidades de producción incluyen prensado isostático y en seco, moldeo por inyección a baja presión, extrusión, fundición deslizante y mecanizado CNC.

Son fabricados con alúmina de 99.6%, tipo quemados con 96% de alúmina y sin quemar con 90.2 % de alúmina.

seguros ceramico cuplock

Otros productos que manejamos son:

 

  • Mirillas para hornos.
  • Crisoles de cerámica de alta alúmina.
  • Seguros cerámicos.
  • Tubos cerámicos, Porta Resistencias diferentes diámetros y largos.
  • Guías cerámicas.
  • Piezas especiales de alta alúmina.
  • Guías cerámicas para la industria textil.
  • Seguros cerámicos para la fijación de fibra cerámica en hornos.
  • Arandelas cerámicas para usarse con seguros cerámicos.
  • Tubos cerámicos porta resistencias.
  • Piezas especiales en porcelana y ALTA ALUMINA.
  • Aisladores para alta y baja tensión.

Placa de 99,6% de alúmina (Al2O3). Inerte a hidrógeno, carbono y metales refractarios; se puede utilizar a temperaturas de funcionamiento de hasta 1750 C en atmósferas oxidantes y reductoras.

Instrucciones de calentamiento y enfriamiento

placa de alumina

La alúmina es sensible al choque térmico. Intente calentar la cámara del horno lentamente. Se recomienda una velocidad de calentamiento de 150-300 ° C por hora durante las primeras 1-1.5 horas para reducir el impacto del choque térmico.

Baje la temperatura lo más gradualmente posible. La velocidad de enfriamiento suele ser la mitad de la velocidad de calentamiento (75-150 C por hora). Si es posible, haga arreglos para el calentamiento consecutivo del horno para mantener un crisol caliente. Si saca los crisoles del horno a temperatura ambiente para verter el material derretido, intente que el proceso sea lo más gradual posible.

También podemos fabricar en formado al vacío de fibra cerámica piezas especiales que sustituyen a las piezas sinterizadas de alumina ó cordierita para aplicaciones dentro de la zona de trabajo de los hornos industriales de acuerdo a la necesidad del cliente y según programa de consumo.

Cerámica de vidrio MACOR®

macor barra

La cerámica de vidrio mecanizable MACOR® tiene una temperatura de uso continuo de 800 ° C y una temperatura máxima de 1000 ° C. Su coeficiente de expansión térmica se adapta fácilmente a la mayoría de los metales y vidrios de sellado. No es humectante, presenta porosidad cero y, a diferencia de los materiales dúctiles, no se deforma. Es un excelente aislante a altos voltajes, varias frecuencias y altas temperaturas.

macor rodillo

 

Tolerancias de mecanizado: mecanizado de detalle hasta .0005 “; acabado superficial de menos de 20µin y pulido hasta una suavidad de 0,5µin.-AA.

 

 

Contamos con otros Servicios adicionales.

Somos miembros de la Sociedad Mexicana de Fundidores.

Significado de la cordierita usado en la industria cerámica:

La cordierita también tiene baja conductividad térmica y expansión térmica, además de ser rentable. A menudo se utiliza como cerámica estructural para aplicaciones de muebles de hornos, pero también encuentra usos en otras aplicaciones donde se producen cambios rápidos de temperatura.

fibra ceramica

fibra ceramica

Fibra cerámica

Fibra cerámica es un material aislante de baja conductividad térmica que es usado como cara de trabajo en aplicaciones de alta temperatura en hornos industriales en la industria cerámica, vidrio, acero, fundiciones no ferrosa, cemento entre otras.

  • Lana de Vidrio de alumino-silicato (ASW)
  • Fue Inventada en 1942 y comercializada en la década de 1950.
  • Se utiliza principalmente para productos en aplicaciones industriales de alta temperatura.
  • Por su capacidad aislante y refractaria ya esta lista para utilizarse  y tiene la capacidad de poder ser trabajada en ciclos mas cortos que otros materiales refractarios como los concretos refractarios y ladrillos refractarios.
  • Alta resistencia química.
  • Usado de 1100 hasta 1400 C

Fibra ceramica datos técnicos:

fibra ceramica rfc

Technical Aspects of Ceramic Fiber

Los RCF  (refractory ceramic fiber) se define como:

Fibras sintéticas amorfas producidas a partir de la fusión y soplado o hilado de arcilla de caolín calcinada o una combinación de alúmina (Al2O3) y sílice (SiO2).

Los porcentajes aproximados (en peso) de componentes son:

  1. Alúmina, 20-80%
  2. sílice, 20-80%
  3. Otros óxidos como zirconia en menores cantidades.

Productos de fibra cerámica:

  • Bulk ó Granel de fibra cerámica
  • Colcha o manta de fibra cerámica
  • Papel cerámico
  • Formas al vacío de fibra cerámica: tablas, conos, riser sleeve, mangas, conos de fibra cerámica, quemadores entre otros.
  • Moldeables, bombeables y pastas cerámicas.
  • Módulos de fibra cerámica.
  • Tela de fibra cerámica; coordones y cintas de fibra cerámica.
Aplicaciones de la fibra cerámica:

Moldeable de fibra cerámica, Bombeable de fibra cerámica, Pasta cerámica y Rigidizante

 

  • Metales ferrosos y no ferrosos
  • Vidrio y cerámica
  • Química y petroquímica
  • Automotriz y aeroespacial
  • Generación de energía
  • Usos domésticos
  • Revestimiento de hornos industriales.
  • Aislamiento de calderas.
  • Control de temperatura en el tratamiento térmico.
  • Aislamiento de coronas de hornos de vidrio.
  • Estanqueidad de puertas de hornos.
  • Revestimiento de conductos
  • Aislamiento de tuberías.
  • Pantallas térmicas en la industria del automóvil.
  • Aislamiento para el destensionado de soldaduras.
  • Aplicaciones en el aislamiento nuclear.
  • Aislamiento de las turbinas de gas o a vapor
Técnicamente esenciales en muchos procesos / aplicaciones de producción:
  • Control de emisiones en vehículos
  • Protección pasiva contra incendios ligera
  • Equipos de laboratorio de alta temperatura
  • Refuerzo de metales (pistones ligeros)
  • Celdas de combustible

VENTAJAS

  • Excelentes prestaciones en el aislamiento térmico.
  • No están afectadas por la mayoría de los productos químicos, excepto los ácidos fluorhídrico y fosfórico y los alkalies fuertes.
  • Excelente estabilidad térmica: las fibras tienen una buena resistencia a la devitrificación.
  • Posibilidad en ciertas aplicaciones específicas que puede ser utilizado por encima de su temperatura de clasificación (contracción de un 5% a 1500°C).
  • Baja acumulación térmica.
  • La combinación de fibras centrifugadas largas y el cosido produce mantas resistentes, resilientes y fuertes, que son resistentes al desgarramiento tanto antes como después del calentamiento.
  • Resistencia al choque térmico.
  • Buen aislamiento acústico.

Varios factores muy importantes afectan la elección de la fibra cerámica y
el tipo de revestimiento de fibra cerámica utilizado en cualquier particular
diseño.

  1. Conductividad térmica
  2. Efecto del contenido de inyección sobre la conductividad térmica
  3. Desvitrificación
  4. Contracción
  5. Resistencia a la velocidad
  6. Efecto de la reducción de atmósferas
  7. Ataque químico

Bulk Granel de Fibra Cerámica

Bulk Granel de Fibra Cerámica

Bulk Granel de Fibra Cerámica

 

Las fibra cerámica a granel ofrecen un rango de temperatura máxima de entre 1260 a 1549 C.

La fibra cerámica a granel se puede utilizar como alta temperatura relleno suelto o material de empaque en una variedad de aplicaciones incluyendo la construcción de juntas de expansión, paredes de hornos y sellos de base, construcción superior de carro de horno de baja masa, sello de tubo fabricación y embalaje alrededor de un horno refractario duro, componentes tales como bloques de quemadores.

Bulk de fibra cerámica

Estos productos también se utilizan en procesos secundarios tales como fieltro, placas aislantes y formas de formación al vacío, la fabricación de papeles especiales, textiles, adhesivos de alta temperatura y productos moldeables.

 

También se utilizan directamente en aplicaciones que incluyen:

  • Aislamiento en juntas de dilatación de paredes de ladrillo
  • Relleno aislante en chimeneas y puertas cortafuegos
  • Carros de horno
  • Fabricación de telas y textiles
  • Modificadores de fricción en pastillas de freno y discos de embrague
  • Modificador de temperatura y resistencia en pinturas, revestimientos y cementos
  • Material base en preformas para composites de matriz metálica
  • Si desea obtener más información sobre nuestros productos a granel o si tiene un desafío de aislamiento térmico para el que necesita ayuda, comuníquese con nosotros. Tenemos una amplia experiencia en aplicaciones y podemos trabajar con los clientes para diseñar soluciones óptimas.