AyR | Aislamientos y Refractarios
Son materiales tipo no conformados conocidos como hormigones o concretos refractarios, se utilizan en hornos industriales expuestos a temperaturas extremadamente elevadas. Se clasifican según diversas características clave, como su contenido de alúmina, la presencia de magnesita, su densidad, propiedades aislantes o refractarias, resistencia a la compresión y al choque térmico, así como el tipo de aglutinante y su granulometría.
Además, dependiendo de su contenido de cemento, se dividen en varias categorías, incluyendo concreto refractario convencional, bajo cemento, ultra bajo cemento y no cemento. Estos materiales desempeñan un papel esencial en el mantenimiento de hornos industriales, asegurando que puedan resistir las condiciones extremas de temperatura a las que se someten en el proceso de fabricación industrial.
+ Concreto denso convencional. (Desde 42% hasta 94% alumina)
+ Concreto denso ultra bajo cemento.
+ Concretos de liga fosfórica.
+ Concreto alta alúmina.
+ Proyectables.
+ Concreto denso bajo cemento. (Los hay con aditivos para contacto con aluminio)
+ Concreto denso no cemento.
+ Concreto refractario aislante baja, media y alta densidad.
+ Plástico refractario.
+ Plásticos refractarios
Cuando nos enfrentamos a altas temperaturas, es importante tener en cuenta que la mayoría de los materiales experimentan una pérdida significativa de sus propiedades mecánicas, como la resistencia y la dureza. Esto, a su vez, puede generar una serie de problemas, como un mayor riesgo de incendio, vulnerabilidad ante ataques químicos y pérdida de calor. Estos problemas son especialmente relevantes en entornos industriales donde las temperaturas alcanzan niveles extremos y se trabajan con metales fundidos.
Por lo tanto, en situaciones de alta temperatura, entran en juego los materiales refractarios derivados de minerales primarios, como la alúmina, la sílice, el CaO y otros. Estos materiales están diseñados específicamente para resistir condiciones extremas de temperatura y garantizar que el calor necesario para la producción de determinados productos se aproveche al máximo y se retenga eficientemente dentro del material refractario. Su uso se convierte en un elemento fundamental para garantizar tanto la seguridad como la eficiencia en entornos industriales sometidos a altas temperaturas.
Materiales sin forma definida, están a medio terminar y el cliente debe terminar (formado y quemado).
Clasificación:
+ Composición química.
+ Contenido refractarios SiO2, Al2O3, MgO, CaO
Densidad:
+ Denso tiene buenas propiedades mecánicas y el liviano es aislantes.
Igualmente, manejamos otros materiales complementarios que son usados junto con los concretos refractarios como:
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