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Tubos de alumina

 

Contamos con Placas, varillas, tubos de alúmina

tubos de alumina ceramico

Materiales cerámicos mecanizables y totalmente densos para aplicaciones en las que se requiere aislamiento a alta temperatura, resistencia al choque térmico y alta rigidez dieléctrica. Las capacidades de producción incluyen prensado isostático y en seco, moldeo por inyección a baja presión, extrusión, fundición deslizante y mecanizado CNC.

Son fabricados con alúmina de 99.6%, tipo quemados con 96% de alúmina y sin quemar con 90.2 % de alúmina.

seguros ceramico cuplock

Otros productos que manejamos son:

 

  • Mirillas para hornos.
  • Crisoles de cerámica de alta alúmina.
  • Seguros cerámicos.
  • Tubos cerámicos, Porta Resistencias diferentes diámetros y largos.
  • Guías cerámicas.
  • Piezas especiales de alta alúmina.
  • Guías cerámicas para la industria textil.
  • Seguros cerámicos para la fijación de fibra cerámica en hornos.
  • Arandelas cerámicas para usarse con seguros cerámicos.
  • Tubos cerámicos porta resistencias.
  • Piezas especiales en porcelana y ALTA ALUMINA.
  • Aisladores para alta y baja tensión.

Placa de 99,6% de alúmina (Al2O3). Inerte a hidrógeno, carbono y metales refractarios; se puede utilizar a temperaturas de funcionamiento de hasta 1750 C en atmósferas oxidantes y reductoras.

Instrucciones de calentamiento y enfriamiento

placa de alumina

La alúmina es sensible al choque térmico. Intente calentar la cámara del horno lentamente. Se recomienda una velocidad de calentamiento de 150-300 ° C por hora durante las primeras 1-1.5 horas para reducir el impacto del choque térmico.

Baje la temperatura lo más gradualmente posible. La velocidad de enfriamiento suele ser la mitad de la velocidad de calentamiento (75-150 C por hora). Si es posible, haga arreglos para el calentamiento consecutivo del horno para mantener un crisol caliente. Si saca los crisoles del horno a temperatura ambiente para verter el material derretido, intente que el proceso sea lo más gradual posible.

También podemos fabricar en formado al vacío de fibra cerámica piezas especiales que sustituyen a las piezas sinterizadas de alumina ó cordierita para aplicaciones dentro de la zona de trabajo de los hornos industriales de acuerdo a la necesidad del cliente y según programa de consumo.

Cerámica de vidrio MACOR®

macor barra

La cerámica de vidrio mecanizable MACOR® tiene una temperatura de uso continuo de 800 ° C y una temperatura máxima de 1000 ° C. Su coeficiente de expansión térmica se adapta fácilmente a la mayoría de los metales y vidrios de sellado. No es humectante, presenta porosidad cero y, a diferencia de los materiales dúctiles, no se deforma. Es un excelente aislante a altos voltajes, varias frecuencias y altas temperaturas.

macor rodillo

 

Tolerancias de mecanizado: mecanizado de detalle hasta .0005 “; acabado superficial de menos de 20µin y pulido hasta una suavidad de 0,5µin.-AA.

 

 

Contamos con otros Servicios adicionales.

Somos miembros de la Sociedad Mexicana de Fundidores.

Significado de la cordierita usado en la industria cerámica:

La cordierita también tiene baja conductividad térmica y expansión térmica, además de ser rentable. A menudo se utiliza como cerámica estructural para aplicaciones de muebles de hornos, pero también encuentra usos en otras aplicaciones donde se producen cambios rápidos de temperatura.

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